硅胶套采用优质硅胶为原料，光洁度高，抗撕裂性强，耐老化不起粘性，材质柔软，有弹性，可以保护设备，因此又称为保护套。根据硅胶套的厚薄程度，具有一定的缓冲作用，如果厚度足够,加上结构设计合理，可使被保护的产品具有防摔功能(既正常使用状态，如不小心滑落到地面，可有效避免机器与地面进行碰撞产生的损伤)，它们在保护产品的同时依然有良好的外观及手感，目前广泛应用于手机保护套和平板电脑保护套

硅胶模具产品为什么表面不光滑

答：首先要查看产品模型表面是否光滑，确实问题不是出在模型上，如果产品模型表面不光滑，做出模具后倒出来的产品表面也同样会不光滑。
    其次，如果产品不光滑，要看下固化剂添加量是否够。如果固化剂添加量不足时，这时候产品没有完全固化，就会造成产品表面发粘。
    然后，如果固化剂与硅胶未搅拌均匀，模具将会出现一边固化，一边不固化的现象。所以我们可以根据以上几条大致判断问题出在哪里，并可以及时改正

硅胶制品常见问题

1、杂质——表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2、闷气——产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。

3、缺胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。  7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。

8、缺口——产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。

9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。

10、欠硫——产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

11、老化——产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。 

12、厚薄不均——用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平

13、包胶——骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。 

14、嵌件跑位——嵌件偏离规定位置。 产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。

15、粘熟胶——产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。

16、粘接不良——胶料与骨架分离、脱落。 产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。

17、分层——产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。 产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。

18、错模——产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。

19、毛刺过厚——额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。

20、变形——产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。

硅胶玻璃奶瓶成为“新宠”

胶东在线消息　根据国家卫生部日前发出的禁令，含有双酚A的奶瓶已经全面停止生产。9月1日起这种奶瓶将禁止进口和销售。尽管距离禁售还有近三个月的时间，但市区许多商场和超市的双酚A奶瓶已经开始下架，玻璃奶瓶成为市场“新宠”。

在沃尔玛超市婴幼儿用品区奶瓶专柜处，记者看到新上架的PC材质奶瓶大都贴上了“不含双酚A”的标签，这已经成为奶瓶新的卖点。正在选购奶瓶的杨女士告诉记者，虽然大部分塑料奶瓶上都标明了“不含双酚A”，但还是不敢买。“塑料的吧，总是不太让人放心，孩子还小，抵抗能力也差，还是玻璃的吧，价格虽然高点，但是问题比较少。”

1.本产品安全无毒、耐用，设用于各类烤箱，微波炉以及冰箱等，具有比同类产品更**的各种特性！

2.采用**食品级（进口）硅胶材料！

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